El PCB se realiza en un taladro CNC de alta velocidad (hasta 280.000 rpm). Los orificios perforados deben estar lo más limpios y suaves posible para permitir un enchapado de cobre de calidad en los orificios. Opcionalmente, se apilan y perforan hasta 3 paneles simultáneamente. Los paneles se colocan entre una placa base y una lámina superior de aluminio. La placa base evita perforaciones en el taladro y permite perforar más profundamente el panel, evitando rebabas. La placa superior de aluminio evita las rebabas y evita que el taladro se desvíe. Ambas placas protegen las superficies de los paneles de daños y rayones.

Después de taladrar, la superficie de la placa de circuito impreso se cepilla mecánicamente con un rodillo de cepillo giratorio y oscilante. Los agujeros perforados se limpian con una solución de permanganato o plasma de oxígeno para eliminar cualquier resina que haya podido manchar el cobre. Los residuos de resina en el cobre pueden impedir la conductividad eléctrica adecuada entre el revestimiento del orificio y las huellas en las capas.

Este sitio tiene como objetivo presentar los diferentes tipos de materiales utilizados en el sustrato de la placa de circuito impreso (PCB).El material del sustrato seleccionado debe ser adecuado para la aplicación del diseñador. El sustrato del empaque es una parte esencial del empaque electrónico y un puente entre el chip y el circuito externo. El sustrato juega los siguientes roles en el paquete:

El material FR-4 generalmente se considera el sustrato estándar en las PCB. El costo del material FR-4 es asequible, lo que hace que el material FR-4 sea una opción estándar para PCB. En comparación con los materiales FR-1, FR-2 y FR-3, el material FR-4 es la mejor opción para fabricar PCB de una cara a multicapa. FR es un código para el grado de materiales resistentes al fuego y 4 representa epoxi reforzado con fibra de vidrio tejida. Hay varios tipos de materiales de grado FR-4 utilizados en PCB, y la mayoría de ellos son materiales compuestos hechos de resina epoxi de función tera, relleno y fibra de vidrio. Las principales características técnicas del material FR-4 son un aislamiento eléctrico estable, una superficie plana excelente y tolerancias de espesor estándar, que hacen que el material FR-4 sea adecuado para productos con requisitos de aislamiento electrónico de alto rendimiento. El material FR-4 mantiene una alta resistencia mecánica y una buena capacidad aislante en ambientes secos y húmedos debido a su baja absorción de humedad. Sin embargo, el material de sustrato de PCB FR-4 no es adecuado para PCB de alta frecuencia porque el material FR-4 tiene un factor de disipación (Df) más alto, lo que significa que a medida que aumentan las frecuencias de la señal, se perderán más señales. Además, el material FR-4 no es adecuado para su uso en entornos de alta temperatura, como las aplicaciones aeroespaciales.

El tablero cerámico consta de polvo cerámico termoconductor y adhesivo orgánico. Similar al término FR-4, la cerámica se refiere a una serie de materiales con estructuras químicas y propiedades físicas similares. Los sustratos cerámicos de las placas de circuito impreso son principalmente óxido de aluminio, nitruro de aluminio y óxido de berilio. Al igual que con el carburo de silicio y el nitruro de boro, también prevalecen las cerámicas con propiedades similares. En comparación con el sustrato de PCB FR-4, la placa de cerámica tiene rangos de conductividad térmica más altos de 9 a 20 W/mk y tiene algunas ventajas en algunas aplicaciones. En otras palabras, la cerámica es un material ideal para una nueva generación de circuitos integrados a gran escala y módulos electrónicos de potencia. Por ejemplo, en el campo de la iluminación LED de alta potencia, se suele utilizar cerámica y metal con excelentes propiedades de disipación de calor para preparar sustratos de PCB.

El sustrato de metal en la PCB significa que el material principal es metal, que puede disipar rápidamente una gran cantidad de calor para evitar daños en los componentes. Actualmente, los metales más utilizados en la fabricación del sustrato metálico son el cobre y el aluminio. Ambos tienen una excelente capacidad de transferencia de calor. En comparación con el aluminio, el cobre es más caro, más pesado y menos rígido. Por lo tanto, el aluminio es una opción más económica en la selección de sustratos metálicos. Las aplicaciones de sustratos metálicos incluyen luces LED, equipos de energía industrial, amplificadores de entrada y salida, dispositivos de refrigeración de semiconductores, etc.